Le rendement mensuel atteint en 15 jours
Comment DS Impressions a éliminé les goulots d'étranglement en finition et doublé son rendement avec la Kongsberg Ultimate.
Les résultats
Ce qui a changé sur le terrain
Le rendement mensuel atteint en 15 jours
Réduction spectaculaire des temps d'arrêt grâce aux flux de travail parallèles
Capacité de production sécurisée pour les prochaines années
Plus rapide, plus sûre, prête pour l'avenir
voir en fonctionnement
Automatisation, rendement et croissance
Éliminer les goulots d'étranglement et doubler le rendement
Découvrez comment DS Impressions utilise la Kongsberg Ultimate pour éliminer les goulots d'étranglement en finition et préparer ses opérations de production à la croissance future.
L'histoire
Automatisation, rendement et croissance : comment DS Impressions a mis à l'échelle ses opérations de finition avec la Kongsberg Ultimate
Le défi
Un goulot d'étranglement impossible à ignorer
Avant d'investir dans une nouvelle solution de découpe, DS Impressions était confrontée à un défi bien connu : les volumes de production augmentaient plus vite que ne pouvait l'absorber leur capacité de finition. L'équipe faisait face à des goulots d'étranglement persistants dans le flux de travail de découpe et de finition, et leur système existant ne parvenait tout simplement plus à suivre la demande.
La décision d'investir n'a pas été prise à la légère. DS Impressions avait besoin d'une solution capable non seulement de résoudre le goulot d'étranglement immédiat, mais aussi de positionner l'entreprise pour les volumes anticipés au cours des deux ou trois prochaines années.
« Nous devions anticiper à un, deux ou trois ans. C'est ce qui nous a conduits à choisir l'Ultimate. »
La solution
La Kongsberg Ultimate : conçue pour l'automatisation
Après avoir évalué les options disponibles, DS Impressions a choisi la Kongsberg Ultimate, le système de margeur et de réception étant identifié comme l'avantage décisif. La possibilité d'effectuer la découpe et la finition en parallèle, la machine fonctionnant en continu pendant qu'un opérateur gère le déchargement et le conditionnement séparément, a transformé le fonctionnement de l'atelier de production.
« Aujourd'hui, la machine fonctionne réellement de manière autonome et l'opérateur travaille séparément sur la partie manuelle. Résultat : les temps d'arrêt de la machine sont considérablement réduits. »
L'outil CorruSpeed pour la découpe du carton a été une autre fonctionnalité remarquable, offrant des coupes nettes et précises à grande vitesse tout en éliminant les manipulations supplémentaires qui alourdissaient auparavant les délais et les coûts de chaque projet : « Il permet d'obtenir une coupe vraiment nette et précise. En termes de vitesse, nous gagnons évidemment en productivité. Par conséquent, nous évitons inévitablement les manipulations superflues, ce qui nous permet de gagner du temps de production et d'optimiser la logistique. »
Le résultat
Plus rapide, plus sûre, prête pour l'avenir
L'impact de la Kongsberg Ultimate a été manifeste dès les deux premières semaines d'utilisation. Un travail qui prenait auparavant un mois complet était désormais réalisé en 15 jours. La conception axée sur la sécurité de la machine s'est également révélée être un véritable atout opérationnel, permettant à l'équipe d'interagir avec la machine en toute confiance pendant la production. « Nous savons que nous sommes en sécurité autour de la machine. C'est un avantage réel. »
Plus DS Impressions utilise la Kongsberg Ultimate, plus elle semble parfaitement adaptée à ses activités : « Plus nous avançons, plus nous nous disons que cette machine a été conçue pour nous. »
Compte tenu des volumes désormais traités par la machine, DS Impressions aborde les années à venir avec confiance.
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« Plus nous avançons, plus nous nous disons que cette machine a été conçue pour nous. »
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