The i-BF unit of the Feeder & Stacker picking up a cut sheet of corrugated board off a Kongsberg Ultimate cutting table

Automatisation

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Feeder & Stacker

Le moyen idéal d'accroître votre productivité

Réduisez la manutention manuelle, accélérez la production de courts tirages et fluidifiez votre flux de travail de finition. Le Kongsberg Feeder & Stacker automatise la manipulation des plaques de palette à palette pour augmenter le débit tout en réduisant les besoins en main-d'œuvre et les temps de préparation.

The i-BF unit of the Feeder & Stacker picking up a cut sheet of corrugated board off a Kongsberg Ultimate cutting table

Une automatisation qui maintient la cadence

Conçu pour une production en continu

Le Kongsberg Feeder & Stacker est une solution automatisée de manipulation de feuilles conçue pour éliminer l'un des principaux goulots d'étranglement de la production : le chargement et le déchargement manuels. En automatisant le transport des plaques de palette à palette, il aide les opérateurs à traiter davantage de travaux avec moins d'interruptions tout en maintenant un flux de production constant.

Spécialement conçu pour les environnements de finition numérique à courts tirages, le système combine l'alimentation automatique des plaques, un transport fiable des matériaux et un empilage précis pour augmenter la production sans accroître les besoins en main-d'œuvre. La technologie de caméra sous table, disponible en option, rationalise davantage le flux de travail en éliminant les contrôles de repérage manuels et en réduisant les temps de préparation.

Avantages et fonctionnalités

Plus de rendement, moins de manutention

Augmentez l'efficacité de votre production en automatisant le déplacement des matériaux avant et après la découpe. Le Feeder & Stacker réduit l'intervention de l'opérateur, raccourcit les temps de préparation et permet de maintenir un débit constant sur une large gamme de matériaux.

Flux de production continu

La manipulation automatisée de palette à palette assure la fluidité du flux de production avec une intervention minimale de l'opérateur. En réduisant les temps d'arrêt liés au chargement et au déchargement, le système permet des cycles de production plus longs sans surveillance et contribue à augmenter le rendement global. Plus de temps de découpe signifie plus de travaux terminés par équipe.

Configuration des travaux plus rapide

La caméra sous table en option détecte automatiquement les repères de coupe, les codes-barres et la position de la feuille lors du chargement. Cela élimine les vérifications manuelles et les calculs de repérage, permettant d'économiser jusqu'à 30 minutes par travail. Une configuration plus rapide signifie des délais d'exécution réduits et une efficacité de production accrue.

Une manipulation précise des matériaux

Le transport en douceur des feuilles, le repérage précis et l'alignement fiable des piles contribuent à protéger les supports imprimés de valeur tout au long de la production. Une manipulation constante améliore la qualité du produit fini tout en réduisant les risques de dommages et de retouches. Un traitement fluide en aval renforce encore l'efficacité du flux de travail.

Un fonctionnement simplifié et fiable

Une plaque de vide pleine surface réduit les réglages manuels, tandis qu'un système d'aspiration avancé assure une manipulation fiable des feuilles, quel que soit le matériau. Associé à une conception épurée et un nombre réduit de pièces mobiles, cela permet de limiter les besoins en maintenance et de maximiser la disponibilité du système.

Une grande flexibilité d'application

La prise en charge de formats de feuilles allant jusqu'à 3200x1600 mm et d'une large gamme de matériaux permet de répondre aux besoins de production dans les secteurs de l'emballage, de la PLV et de la signalétique. Du carton ondulé et carton compact aux plastiques et matériaux en nid d'abeille, le système s'adapte aux exigences de production changeantes sans compromettre l'efficacité.

L'automatisation avec sécurité intégrée

L'Extended Automation Safety (EAS) est disponible pour les systèmes Kongsberg C et Ultimate Series équipés d'un margeur et d'une réception. Il favorise une production automatisée en garantissant la sécurité des opérateurs, la stabilité des opérations et l'efficacité des flux de travail, tout en permettant des niveaux d'automatisation supérieurs.

Spécifications techniques

Conçu pour vos besoins

Taille de panneau max.
3200x1600 mm(126 x 63 po)
Épaisseur du panneau
Min. 2 mm(0,08 po)
Max. 50 mm(2 po)
Hauteur de pile max.
915 mm(36 po)
Poids max. de la plaque
30 kg(66 lb)6 kg/m²(1,23 lb/pi²)
Piles parallèles
Jusqu'à 4 plaques simultanément, selon la rigidité du matériau
(production face vers le haut uniquement)
Repérage
En optionCaméra sous tablepour la détection automatique des codes-barres et des repères d'enregistrement
Sécurité renforcée
Sécurité d'automatisation étenduepour une production plus sûre et ininterrompue
Compatibilité
Kongsberg C et Ultimate Series 6x
(disponible pour toutes les installations existantes)

FAQ

Questions fréquentes

L'automatisation est-elle rentable pour un seul opérateur ?

C'est possible. Si une personne doit constamment charger, décharger, vérifier et relancer des tâches, l'automatisation peut éliminer une grande partie de ces allées et venues. La valeur ajoutée dépend de la fréquence à laquelle la machine attend une intervention humaine.

L'automatisation peut-elle aider à la production en petites séries ?

Oui. L'automatisation ne se limite pas aux gros volumes. Elle permet également aux équipes travaillant sur de petites séries de réduire les manipulations répétitives, de protéger les feuilles imprimées et d'assurer une fluidité constante des travaux sur la table.

Les tables de la série C peuvent-elles être utilisées avec l'automatisation ?

Oui. Les tables de la série C peuvent être combinées avec des options d'automatisation telles que l'alimentation, l'empilage, la manipulation robotisée et la gestion intelligente des feuilles. Cela en fait un choix judicieux lorsque le chargement manuel ralentit la production.

Quand est-il judicieux d'utiliser un chargeur et déchargeur ?

Un chargeur et déchargeur devient pertinent lorsque le chargement et le déchargement ralentissent votre production. Il facilite le transfert des panneaux de la palette vers la table et inversement, tout en limitant les manipulations manuelles.

Plus d'infos

Ressources et téléchargements

Toutes les informations téléchargeables relatives au Feeder & Stacker

Brochure

Brochure de la série Kongsberg X

PDF - 1 Mo - FR

Brochure

Brochure de la série Kongsberg C

PDF - 1 Mo - FR

Brochure

Brochure sur l'automatisation Kongsberg

PDF - 1 Mo - FR

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