Monatliches Produktionsziel in 15 Tagen erreicht
Wie DS Impressions Engpässe in der Weiterverarbeitung beseitigte und den Durchsatz mit der Kongsberg Ultimate verdoppelte.
Die Ergebnisse
Was sich in der Produktion verändert hat
Monatliches Produktionsziel in 15 Tagen erreicht
Drastisch reduzierte Maschinenstillstandszeiten durch parallele Arbeitsabläufe
Produktionskapazität für die nächsten Jahre gesichert
Schneller, sicherer, zukunftsbereit
live in Aktion erleben
Automatisierung, Output und Wachstum
Engpässe beseitigen und Durchsatz verdoppeln
Erfahren Sie, wie DS Impressions die Kongsberg Ultimate einsetzt, um Engpässe in der Weiterverarbeitung zu beseitigen und den Produktionsbetrieb für zukünftiges Wachstum zu rüsten.
Die Geschichte
Automatisierung, Output und Wachstum: Wie DS Impressions seine Veredelungsprozesse mit der Kongsberg Ultimate skalierte
Die Herausforderung
Ein Engpass, der nicht ignoriert werden konnte
Vor der Investition in eine neue Schneidlösung stand DS Impressions vor einer bekannten Herausforderung: Das Produktionsvolumen stieg schneller, als die Veredelungskapazitäten es bewältigen konnten. Das Team hatte mit ständigen Engpässen im Schneid- und Veredelungs-Workflow zu kämpfen, und das bestehende System konnte mit der Nachfrage schlicht nicht mehr Schritt halten.
Die Investitionsentscheidung wurde nicht leichtfertig getroffen. DS Impressions benötigte eine Lösung, die nicht nur den unmittelbaren Engpass beseitigt, sondern das Unternehmen auch für die Volumina positioniert, die für die nächsten zwei bis drei Jahre erwartet wurden.
„Wir mussten ein, zwei, drei Jahre vorausdenken. Das hat uns dazu bewogen, die Ultimate zu wählen.“
Die Lösung
Die Kongsberg Ultimate: für die Automatisierung gebaut
Nach der Evaluierung der verfügbaren Optionen entschied sich DS Impressions für die Kongsberg Ultimate, wobei das Feeder- und Stacker-System als entscheidender Vorteil identifiziert wurde. Die Möglichkeit, Schneid- und Veredelungsprozesse parallel auszuführen – während die Maschine kontinuierlich läuft und ein Bediener sich separat um das Ausbrechen und Verpacken kümmert – hat die Arbeitsabläufe in der Produktion grundlegend verändert.
„Heute arbeitet die Maschine praktisch eigenständig, während der Bediener sich separat um die manuellen Aufgaben kümmert. Das Ergebnis ist eine deutlich geringere Stillstandzeit der Maschine.“
Das CorruSpeed-Werkzeug für den Kartonschnitt war ein weiteres Highlight. Es liefert saubere, präzise Schnitte bei hoher Geschwindigkeit und macht zusätzliche Arbeitsschritte überflüssig, die zuvor Zeit und Kosten bei jedem Auftrag verursachten: „Es sorgt für einen wirklich sauberen, präzisen Schnitt. Was die Geschwindigkeit angeht, gewinnen wir natürlich deutlich an Produktivität. Dadurch vermeiden wir zwangsläufig zusätzliche Handgriffe und sparen so Zeit bei der Produktion und Logistik.“
Das Ergebnis
Schneller, sicherer, zukunftsbereit
Die Wirkung der Kongsberg Ultimate zeigte sich bereits in den ersten zwei Betriebswochen. Arbeiten, die zuvor einen ganzen Monat in Anspruch nahmen, waren nun in 15 Tagen erledigt. Auch das Sicherheitskonzept der Maschine erwies sich als echter betrieblicher Vorteil, da es dem Team die Sicherheit gibt, während der Produktion gefahrlos mit der Maschine zu interagieren. „Wir wissen, dass wir in der Nähe der Maschine sicher sind. Das ist ein echter Gewinn.“
Je länger DS Impressions die Kongsberg Ultimate einsetzt, desto mehr fühlen sie sich in ihrer Entscheidung bestätigt: „Je länger wir damit arbeiten, desto mehr sagen wir uns, dass diese Maschine wie für uns gemacht ist.“
Angesichts der Volumina, die nun über die Maschine laufen, sieht sich DS Impressions für die kommenden Jahre bestens aufgestellt.
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„Je länger wir damit arbeiten, desto mehr sind wir davon überzeugt, dass diese Maschine wie für uns gemacht ist.“
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