Diametric booste sa productivité, son efficacité et sa diversité avec la Kongsberg X20

Un spécialiste britannique du marquage fait profiter ses clients d'économies quelques semaines seulement après l'installation.

Après avoir installé sa nouvelle table de découpe numérique Kongsberg, le spécialiste du marquage Diametric a vu sa productivité bondir grâce à d'importants gains d'efficacité, lui permettant de répercuter ces économies sur ses clients.

Ce fabricant de badges, d'étiquettes et de plaques signalétiques de précision a récemment fait l'acquisition d'une Kongsberg X20 dans le cadre d'une modernisation stratégique de son usine sur l'île de Wight. Graham Steele, directeur général de Diametric, a déclaré que cette solution de découpe numérique offrait déjà un retour sur investissement significatif.

« Elle a totalement dépassé nos attentes et nous a vraiment ouvert les yeux sur les possibilités qui s'offrent à nous », a confié Graham. « Nous savions qu'il nous fallait une nouvelle technologie, car l'atelier de découpe constituait un goulot d'étranglement pour la production. Découvrir notre capacité réelle de traitement a été une révélation. »

« Chaque fois que l'on installe un nouvel équipement, on se demande toujours comment il va s'intégrer au flux de travail existant, mais une fois la formation dispensée par l'ingénieur, la machine n'a pas arrêté de tourner ! »

Selon Graham, la Kongsberg X20, la table de découpe la plus polyvalente du marché, a eu un impact immédiat sur la productivité et l'efficacité. « L'avantage immédiat a été le temps de configuration minimal, surtout pour les commandes répétitives où l'on peut rappeler le programme », explique-t-il. « Il y a aussi l'accélération de la cadence. Comme la X20 permet la découpe par indexation, où seule la taille de la feuille impose une limite, nous pouvons obtenir un meilleur rendement par feuille sans nous soucier des problèmes de repérage. Auparavant, nous devions réduire le rendement pour garantir une découpe précise sur toute la surface. Grâce à l'automatisation Kongsberg, nous optimisons désormais nos matériaux. »

« Nous réduisons également les coûts pour nos clients car nous traitons les commandes plus rapidement et découpons davantage de produits par feuille », ajoute-t-il. « Avant le Covid, nous avions mené une étude approfondie et découvert que nos coûts de configuration et d'outillage posaient problème. Avec l'arrivée de la Kongsberg, nous avons éliminé bon nombre de ces coûts. Nous répercutons déjà ces économies sur nos clients, ce qui nous a permis d'attirer ceux qui n'avaient pas le budget des grandes marques internationales, mais qui souhaitent désormais un marquage de qualité sur leurs produits. »

Graham travaille chez Diametric depuis 21 ans. Entré en tant que responsable de compte, il a gravi les échelons avant de mener avec succès un rachat par les cadres (MBO) pour devenir directeur général il y a six ans. « Il n'y avait pas eu beaucoup d'investissements dans l'usine auparavant, c'était donc une priorité lors du rachat », explique-t-il. « La technologie a tellement évolué et si rapidement que nous avons constaté une amélioration massive et un retour sur investissement très rapide. »

Pour ses 40 ans, Diametric propose des solutions de marquage complètes. Grâce à des technologies de pointe, l'entreprise répond à tous les besoins en marquage d'une clientèle nationale et internationale.

« Notre atelier de découpe compte deux opérateurs à temps plein, et la plupart de nos découpes étaient auparavant manuelles », explique Graham. « Passer à la Kongsberg a nécessité une nouvelle méthode de travail. Notre responsable de production a pris les devants et forme les deux opérateurs. C'est ce qui est génial avec la X20 : c'est une machine très intuitive. Moderniser les systèmes est une chose, mais il faut que les équipes apprennent à les maîtriser. Ils se sont très vite adaptés et gèrent la production avec assurance. Cela correspond parfaitement à notre modèle économique. »

Graham explique qu'avant de choisir le nouvel équipement, l'entreprise a identifié les machines appropriées et les a testées avec ses matériaux habituels. « Notre secteur est particulier », dit-il. « Tout ce que nous voyions pour la découpe était destiné à la mousse, au carton ou à l'emballage, alors que nous fabriquons du marquage produit. Nous avons donc une multitude de matériaux en stock. Il nous fallait une machine capable de gérer la plupart d'entre eux. »

« La qualité de fabrication nous a vraiment frappés. En voyant la machine Kongsberg, il était évident qu'elle était conçue pour durer », ajoute-t-il. « Pour nous, cette robustesse, le fait qu'elle soit un peu plus lourde, en a fait le choix évident. Nous savions qu'elle tiendrait le coup avec nos matériaux sans atteindre ses limites. »

Graham souligne que la polyvalence de la machine permet à Diametric de s'ouvrir à d'autres domaines. « Nous travaillons traditionnellement avec des plastiques – vinyles 80 microns, polycarbonates – mais la Kongsberg nous permet d'utiliser une plus grande variété de matériaux et d'envisager le fraisage », ajoute-t-il. « Nos clients nous voient comme une entreprise innovante. Lorsqu'un designer veut ajouter une touche spéciale à un projet, c'est souvent nous qu'il appelle. Nous pouvons désormais traiter une plus grande variété de matériaux pour mieux accompagner nos clients. »

« Nous avons une clientèle très diversifiée, nous cherchons donc à répondre à leurs besoins en matière d'emballage, de calages de protection et autres exigences. Grâce à cet investissement technologique, nous sommes confiants dans notre capacité à poursuivre notre croissance. »

Pour en savoir plus sur la série Kongsberg X ou sur l'ensemble de la gamme de solutions et d'outils de finition numérique, visitez www.kongsbergsystems.com.

Pour en savoir plus sur Diametric, visitez www.diametric.co.uk.