Kundengeschichte
DS Impressions
Automatisierung, Leistung und Wachstum: Wie DS Impressions die Weiterverarbeitung mit der Kongsberg Ultimate skaliert hat
Monatsproduktion in 15 Tagen erreicht
Maschinenstillstand durch parallele Workflows drastisch reduziert
Produktionskapazität für die nächsten Jahre gesichert
Erfahren Sie, wie DS Impressions Engpässe in der Weiterverarbeitung beseitigt und den Durchsatz mit der Kongsberg Ultimate verdoppelt hat
DS Impressions ist ein französischer Spezialist für digitalen Großformatdruck mit mehr als 20 Jahren Branchenerfahrung. Mit drei Produktionsstandorten in Straßburg, Paris und Lyon und einem Team von über 60 Mitarbeitenden bedient das Unternehmen Kunden, die sowohl hohe Volumen als auch Präzision erwarten. Mit dem stetig wachsenden Auftragseingang wurde die Weiterverarbeitung zum Engpass, der dem nächsten Wachstumsschritt im Weg stand.
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Ein Engpass, der nicht ignoriert werden konnte
Bevor DS Impressions in eine neue Schneidlösung investierte, stand das Unternehmen vor einer bekannten Herausforderung: Die Produktionsvolumen stiegen schneller, als die Kapazität in der Weiterverarbeitung aufnehmen konnte. Das Team hatte mit anhaltenden Engpässen im Schneid- und Weiterverarbeitungsworkflow zu kämpfen, und das bestehende System konnte mit der Nachfrage schlicht nicht Schritt halten. Die Investitionsentscheidung wurde nicht leichtfertig getroffen. DS Impressions benötigte eine Lösung, die nicht nur den unmittelbaren Engpass beseitigte, sondern das Unternehmen auch auf die erwarteten Volumen der nächsten zwei bis drei Jahre vorbereitete.
Wir mussten ein, zwei, drei Jahre vorausdenken. Das hat uns dazu gebracht, uns für die Ultimate zu entscheiden.
Die Kongsberg Ultimate: für Automatisierung entwickelt
Nach der Bewertung der verfügbaren Optionen entschied sich DS Impressions für die Kongsberg Ultimate, wobei das Feeder and Stacker-System als entscheidender Vorteil identifiziert wurde. Die Möglichkeit, Schneiden und Weiterverarbeitung parallel auszuführen, während die Maschine kontinuierlich läuft und ein Bediener das Ausbrechen und Verpacken separat übernimmt, veränderte die Abläufe in der Produktion grundlegend.
Heute arbeitet die Maschine tatsächlich selbstständig und der Bediener arbeitet separat am manuellen Teil. Dadurch gibt es deutlich weniger Stillstand an der Maschine.
Das CorruSpeed-Werkzeug für das Schneiden von Karton war ein weiteres herausragendes Merkmal. Es liefert saubere, präzise Schnitte bei hoher Geschwindigkeit und vermeidet zusätzliche Handhabungsschritte, die zuvor bei jedem Auftrag Zeit und Kosten verursachten: "Es sorgt für einen wirklich sauberen, scharfen Schnitt. In puncto Geschwindigkeit gewinnen wir natürlich an Produktivität. Dadurch vermeiden wir zwangsläufig zusätzliche Handhabung, sparen also auch Produktivitätszeit und Logistikaufwand."
Schneller, sicherer, zukunftsbereit
Die Wirkung der Kongsberg Ultimate zeigte sich bereits in den ersten zwei Betriebswochen. Arbeiten, die zuvor einen ganzen Monat dauerten, wurden in 15 Tagen erledigt. Auch das Sicherheitsdesign der Maschine erwies sich als echter betrieblicher Vorteil und gab dem Team die Sicherheit, während der Produktion ohne Risiko mit der Maschine zu interagieren.
Wir wissen, dass wir in der Nähe der Maschine sicher sind. Das ist ein echter Vorteil.
Je länger DS Impressions mit der Kongsberg Ultimate arbeitet, desto mehr fühlt sie sich wie die richtige Lösung für den Betrieb an: "Je weiter wir gehen, desto mehr sagen wir uns, dass diese Maschine für uns gemacht wurde."
Angesichts der Volumen, die heute über die Maschine laufen, blickt DS Impressions den kommenden Jahren zuversichtlich entgegen.
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