Der Motorized Roll Feeder ist Ihr Weg zur kontinuierlichen Produktion hoher Stückzahlen von Breitformat-Schildern aus weichen Materialien. Innovative Funktionen für den perfekten finalen Schnitt, sogar bei herausfordernden und dehnbaren Materialien.
Die einzigartige Kombination der Motorized Roll Feeder und der integrierten Kongsberg iPC-Software gleicht jede Verzerrung aus.
Der Kurvenregistrierungs-Algorithmus bestimmt die genaue Schnittgröße, dabei werden die Materialeigenschaften für das Schrumpfen, Dehnen oder Verschmelzen berücksichtigt.
Alternativ kann der Bediener entscheiden, dem Druck zu folgen.
Da es einen Kompensierungstypen für jeden Job gibt, sind teure Nachdrucke aufgrund von ungenauen Schnitten ein Ding der Vergangenheit.
Die Finishing-Abteilung kann mit der aktuellen Digitaldruck-Kapazität mithalten. Für die Handhabung von bis zu 300 kg schweren Rollen mit einem Außendurchmesser von bis zu 470 mm.
Produzieren Sie große Jobs mit hohen Stückzahlen, langen Druckdurchläufen, dichtem Material wie PVC und Jobs, die länger als der Tisch sind, ohne Unterbrechungen und mit unsichtbaren Verbindungen.
Die Motorisierte Rollenzufuhr garantiert eine konsistente, faltenfreie und gerade Zufuhr zum Kongsberg C64-Schneidetisch. Eine Dehnung wird durch die aktive Zufuhr zum Schneidetisch anstelle des Einziehens vermieden. Die Motorisierte Rollenzufuhr unterstützt das Abrollen im und gegen den Uhrzeigersinn sowie das manuelle Aufwickeln.
Die Materialwippe bietet genau die richtige Spannung durch anpassbare Gewichte für verschiedene Materialien. Sie sendet ein Signal an den motorbetriebenen Schaft für die Materialförderung. So wird das Material faltenfrei zugeführt, anstatt es einzuziehen.
Nach dem Druck eine gerade aufgewickelte Rolle? Eine echte Herausforderung! Die aktive Kantenkorrektur ermöglicht eine stabile, gerade Zufuhr, sogar wenn die Rolle nach dem Druck nicht wieder perfekt aufgewickelt wurde. Die Position des Materials auf dem Schaft wird erkannt und dementsprechend korrigiert. Die Kantenkorrektur geht bis zu 5 cm.
Die bidirektionalen Bürsten an der Breitstreckenwalze entfernen alle verbleibenden Falten, bevor das Förderband auf dem Schneidetisch das Material aufnimmt. Die Breitstreckenwalze ist der letzte Überprüfungspunkt, um die verbleibenden Falten für eine präzise Weiterverarbeitung aus dem Material zu entfernen.
Das Förderband am Kongsberg C64-Schneidetisch setzt die flache Materialzufuhr während der Schnittphase fort. Das Material bewegt sich ruckelfrei über die Tischoberfläche, es gibt keine Falten. Das Förderband gibt das Material stets gerade weiter, so dass der Schnitt immer perfekt mit dem Druck übereinstimmt.
Die Motorisierte Rollenzufuhr ist auf Rollen beweglich und wird an den Kongsberg-Schneidetisch mittels starker Magneten angedockt. Einfach zu laden und sehr intuitiv zu bedienen.
Verwenden von einzigartigen Barcodes für die Automatisierung der unterbrechungsfreien Produktion und für mehr Durchsatz. Die Kamera liest den gedruckten Barcode, so dass die integrierte Kongsberg iPC-Software den Job identifizieren kann.
Wenn die Spannungssteuerung nicht so wichtig ist, beispielsweise bei leichteren Rollen und kürzeren Druckdurchläufen, kann die Motorisierte Rollenzufuhr ebenso als passive Abrolleinheit dienen. Platzieren Sie einfach die Rolle auf den beiden oberen Rollen und lassen Sie das Förderband das Material auf den Tisch ziehen.
Wenn sie in Kombination mit der Kongsberg Aufnahmeeinheit verwendet wird, ermöglicht die Motorisierte Rollenzufuhr eine echte Rolle zu Rolle-Produktion. Die Aufnahmeeinheit trennt den Abfall vom bearbeiteten Material, indem das fertige Produkt im Korb gesammelt und das Abfall-Substrat auf einer anderen Rolle aufgewickelt wird.
| Rolle max. Breite: 3210mm – 126.38” |
| Rolle max. Durchm.: 470mm - 18” |
| Max. Rollengewicht: 300kg – 660lbs |
| Max. Wickelgeschwindigkeit: 23m/min – 15 IPS |
| Kantenkorrektur: Bis zu 50mm – 2” |
| Gewicht: 450kg – 990lbs |
| Gesamtabmessungen: B: 4215mm - 166” T: 675mm - 26½” H: 950mm - 37½” |
| Stromversorgung: 220V / 50Hz oder 110V / 60Hz |
