Neue Software macht es noch einfacher, die Leistung, Präzision und Effizienz der Lösungen von Kongsberg PCS zu nutzen

Die neueste, funktionsreiche Kongsberg iPC optimiert und vereinfacht die Produktion, um Designs zum Leben zu erwecken.

Kongsberg Precision Cutting Systems (Kongsberg PCS) hat eine neue Software vorgestellt, die speziell entwickelt wurde, um Anwendern die Nutzung der Leistung und Präzision seiner digitalen Schneidlösungen zu erleichtern und das Beste aus ihrer Investition herauszuholen.

Die neue Version 2.6 der iPC (i-cut Production Console) ist mit einer Vielzahl neuer Funktionen und Upgrades ausgestattet. Damit ist die integrierte Softwarelösung, die standardmäßig mit Kongsberg-Schneidtischen geliefert wird, die einzige Produktionssoftware, die Anwender benötigen.

„Die intuitive Benutzeroberfläche der iPC wurde entwickelt, um allen Anwendern eine unkomplizierte und effiziente Bedienung zu ermöglichen“, sagt Koen Van Reybroeck, Produktmanager bei Kongsberg PCS. „Sie ermöglicht es Anwendern, Dateien zu importieren und automatisch einzurichten, Produktionsläufe anzupassen, Werkzeuge zu kalibrieren und Einstellungen zu speichern“, erklärt er. „Mit iPC können Sie standardisierte Produktionsabläufe einrichten, einfache Designs und Layouts erstellen sowie die Produktion manuell oder vollautomatisiert steuern.“

„Mit dieser neuen Version haben wir eine Reihe zusätzlicher Funktionen eingeführt, die den gesamten Produktionsprozess rationalisieren. So lassen sich optimale Schneidergebnisse schneller und einfacher erzielen und Designs zum Leben erwecken“, so Koen.

Die neue Kongsberg iPC 2.6 bietet eine ganze Reihe neuer Funktionen, darunter:

• Neue iPC Prep Station – ein eigenständiges Offline-Vorbereitungstool, das für die Datei- und Jobvorbereitung vor der Produktion genutzt werden kann, ohne die Produktionsstation oder die Produktionszeitschätzung zu unterbrechen.
• Aktualisierte iPC-Jobliste – jetzt unterteilt in aktive Jobs und Jobs, die noch in die Produktion gehen; zusätzliche Optionen zum Anzeigen und Exportieren der Jobhistorie; neue Berichte für die Auftrags- oder Endbearbeitungsabteilung. Die Historie produzierter Jobs kann nun auch als .CSV-Datei exportiert werden.
• Verbesserte Stapelproduktion – nutzen Sie geordnete Kopien für Jobs in der Stapelproduktion, eine neue Methode, um verschiedene und meist unbedruckte Jobs nacheinander ohne Benutzereingriff zu produzieren.
• Sofortige Schätzung offener Jobs – die Schätzung wird aktualisiert, sobald eine Änderung in den Ebenen- oder Produktions-Tabs oder an der Jobgeometrie vorgenommen wird. Die aktualisierte Schätzung wird im offenen Job und in der Jobliste angezeigt und zeigt die Auswirkungen der Änderungen auf die Produktionszeit vor der Ausführung des Jobs.
• Druckvorschau für JDF-Dateien – Jobs mit JDF-Dateien, die Druckvorschaubilder enthalten, werden jetzt beim Bewegen des Mauszeigers über das Schnittvorschaubild angezeigt.
• Windows 11-Unterstützung – aktualisierte Dokumentation und Konnektivitätsunterstützung für Windows 11; unterstützte Betriebssysteme sind nun Windows 11, Windows 10 und Windows 7.
• Kongsberg Connect HUB V1.0 – das neue interne Datenmanagementsystem von iPC verbessert die Konnektivität mit Softwareanbietern von Drittanbietern und fungiert als zentrale Arbeitsschnittstelle für iPC.

Schneller arbeiten, ohne Unterbrechungen

„Mit iPC 2.6 führen wir die neue iPC Prep Station ein“, sagt Koen. „Als Offline-Vorbereitungstool für den Produktionstisch ist die iPC Prep Station eine eigenständige Version von iPC, die nicht mit einem Kongsberg-Schneidtisch verbunden ist. Das bedeutet, dass Bediener zeitsparende und wichtige Datei- und Jobvorbereitungen vor dem Produktionsprozess durchführen können, ohne Verzögerungen oder Unterbrechungen bei der Produktionsstation oder der Produktionszeitschätzung zu verursachen“, erklärt er.

Die iPC Prep Station verwendet exakt dieselben Werkzeug- und Mapping-Voreinstellungen wie der Kongsberg-Tisch in der Produktion, sodass die Jobvorbereitung noch schneller erfolgen kann – vor allem aber, ohne dass man sich am Schneidtisch in der Produktion aufhalten muss.

Neue Integration mit Softwarepartnern

„Mit dieser neuesten Version verbessern wir auch weiterhin die Integrationen mit Partner-Software und bieten eine bessere Konnektivität zu iPC und den Kongsberg-Tischen“, fügt Koen hinzu. „Diese verbesserte Konnektivität bedeutet, dass Anwender nun auch einen produktionsorientierten Workflow voll ausschöpfen können, wobei neue Software-Partnerintegrationen den Fokus auf automatisierte Dateieinrichtung, QR-Code-Produktion und intelligenten Dateieingang legen.“

„Wichtig ist, dass sie dadurch auch vom umfassenden Kongsberg-Automatisierungsportfolio profitieren können – von manueller Zuführung und Multizone-Produktion bis hin zu Rollenzuführern, Bogenanlegern und Robotik“, sagt er.

„Diese neuen Funktionen dienen dem Schutz der Investitionen unserer Kunden. Sie stellen sicher, dass sie von voller Unterstützung für alle zukünftigen Zusatzfunktionen profitieren – die exklusiv in iPC entwickelt werden – sowie von fortschrittlichen Kongsberg-Werkzeugen wie dem Fast Tool Adaptor oder der Dual Heavy Duty Unit und allen zukünftigen Werkzeugen“, so Koen.

Um mehr über die Vorteile von iPC 2.6 von Kongsberg PCS zu erfahren – einschließlich Tipps und Tricks für Anwender – sehen Sie sich das neueste Webinar hier

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