Le spécialiste suédois de l'emballage aPak booste sa productivité grâce à une solution automatisée Kongsberg

Le spécialiste suédois de l'emballage aPak a réalisé un investissement significatif dans les solutions de finition numérique Kongsberg afin d'automatiser sa production et d'offrir la rapidité et la flexibilité exigées par ses clients.

Ce concepteur, imprimeur et fabricant d'emballages sur mesure, fort de plus d'un siècle d'expérience, a récemment installé une nouvelle table de découpe Kongsberg C64 équipée d'un margeur et d'un réceptionnaire automatiques dans ses locaux de Mölndal, près de Göteborg. « Nous obtenons les meilleurs résultats pour nos clients en proposant des solutions d'emballage personnalisées, un stockage efficace et l'automatisation », explique Jan Vesterberg, concepteur d'emballages chez aPak. « Nous étions confrontés à une demande croissante de livraisons rapides, notamment pour les petits volumes, et avec les pénuries de matériaux pendant la pandémie, nous avons constaté que les articles à gros volume devenaient de plus en plus difficiles à produire. »

« Nous cherchions déjà à moderniser une ancienne solution CAM et nous voulions une machine plus rapide, plus performante et plus polyvalente », ajoute Jan. « L'impressionnante solution d'automatisation de Kongsberg nous a semblé être le choix naturel pour franchir une nouvelle étape. Non seulement nous pouvons désormais produire des échantillons plus rapidement et avec une meilleure précision, mais nous pouvons également créer de petites séries de produits sur place, ce qui est très avantageux pour nos clients. »

« Dans l'ensemble, cet investissement nous dote d'une solution de finition numérique qui accroît la valeur pour nos clients tout en créant de nouvelles opportunités commerciales », déclare Jan. « Les outils fournis avec notre système nous garantissent de disposer du meilleur équipement possible pour chaque travail. Nous profitons déjà de la possibilité d'offrir des délais d'exécution plus courts pour les échantillons et de livrer des petits volumes, et nous acceptons désormais des travaux que nous ne pouvions pas réaliser auparavant. À l'avenir, cela nous permettra d'accéder à des marchés où nous n'étions pas présents », précise-t-il. « Nous avons désormais la capacité de créer des boîtes uniques, conçues sur mesure pour presque tout, sans avoir besoin d'outillages coûteux supplémentaires. »

Melanie Fox, directrice commerciale régionale chez Kongsberg Precision Cutting Systems, a déclaré que la
Kongsberg C64 offre les plus hauts niveaux de performance. « Grâce à son ingénierie et sa technologie de pointe, elle associe un plateau en composite d'aluminium, un système d'entraînement à crémaillère et une cartographie dynamique de la table pour offrir une précision et une régularité de découpe optimales », a-t-elle affirmé.

« La nouvelle table est desservie par le margeur et le réceptionnaire Kongsberg, ce qui permet à aPak d'augmenter considérablement sa productivité. Avec sa hauteur de pile et ses cycles de chargement automatiques rapides, c'est la solution optimale pour la production de petites séries sur une grande variété de matériaux. La caméra située sous la table élimine les processus manuels de vérification de chaque feuille et de calcul des repères de calage. Elle scanne chaque feuille par le dessous, côté impression, et localise automatiquement les repères de calage, les codes-barres et le coin de la feuille », ajoute Melanie. « Cela permet d'économiser jusqu'à trente minutes sur chaque préparation de travail, augmentant ainsi encore davantage la productivité. »

Jan souligne que la combinaison d'une exécution rapide et de la flexibilité nécessaire pour s'adapter rapidement aux tendances actuelles de l'emballage pour des segments de marché beaucoup plus restreints confère désormais à aPak une visibilité encore plus grande sur le marché. « Nous pouvons désormais offrir un service encore meilleur à nos clients », conclut-il. « Même si un client travaille déjà avec quelqu'un d'autre, lorsqu'il voit ce que nous sommes capables de faire, nous devenons le premier nom qui lui vient à l'esprit lorsqu'il pense à l'emballage. »

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