Point de vue : Pourquoi automatiser votre finition numérique boostera votre activité

« C'est le moment d'investir dans les technologies et les outils capables de simplifier votre environnement de travail et de faire passer votre entreprise au niveau supérieur. Cela vous permettra non seulement de surmonter les défis actuels, mais aussi de vous préparer aux besoins de demain » - Frank Adegeest, VP Product Strategy & Business Process, Kongsberg Precision Cutting Systems

Historiquement, la finition manuelle a toujours été perçue comme un gage de qualité, et elle l'est encore sur de nombreux marchés. Cependant, elle pose un défi en matière de cohérence. Dans le monde exigeant et rapide de la signalétique, de l'affichage et même de l'emballage, le soin apporté à la finition manuelle n'est plus viable pour une entreprise qui cherche à améliorer sa qualité, sa rapidité et ses coûts. Mais passer à la finition numérique signifie-t-il sacrifier la qualité au profit de la quantité ? Absolument pas. Cela signifie que vous, et vos clients, pouvez désormais bénéficier de plus de polyvalence, d'efficacité, de qualité et, surtout, de sécurité.

Les clients exigent précision, cohérence et efficacité

La demande des clients pour plus de précision, de cohérence et d'efficacité, déjà en hausse en raison de l'évolution des tendances de consommation, a explosé suite à la pandémie mondiale. Vous faites désormais face à des exigences accrues concernant :

• une meilleure impression et finition - tant pour les applications en magasin que pour l'emballage destiné au marché en plein essor du commerce électronique
• une demande croissante pour des séries plus courtes de la part des marques e-commerce
• un besoin accru d'emballages personnalisés
• et - alors que de nombreux pays rouvrent leurs portes aux consommateurs - une demande renouvelée pour des campagnes marketing régionales et localisées en magasin
• Le fonctionnement autonome
• Le taux de rendement synthétique (TRS)

De nombreuses imprimeries numériques, en particulier les petites structures, ont rencontré des obstacles considérables lorsqu'elles ont envisagé d'investir dans des tables de découpe numérique internes, pourtant essentielles pour relever les défis actuels. Mais la donne a changé.

L'innovation est la clé du succès, aujourd'hui comme demain

Si la nécessité est mère de l'invention, les besoins des clients sont sans aucun doute le moteur de l'innovation. Auparavant, les entreprises devaient posséder une multitude d'équipements pour traiter divers matériaux, applications ou finitions. Grâce aux avancées technologiques, les obstacles d'autrefois, comme le manque d'espace ou les coûts prohibitifs, ne sont plus un problème. Aujourd'hui, bon nombre de ces tâches peuvent être effectuées par une seule machine de finition numérique.

Des équipements industriels robustes, offrant fiabilité, cohérence et productivité maximale, ont permis de résoudre les principaux problèmes actuels. Ils ont également levé les obstacles qui, jusqu'à présent, empêchaient de nombreuses entreprises d'investir dans leur propre matériel de finition numérique.

Un outil pour chaque tâche… et chaque idée de conception !

Alors que les marques cherchent à gagner des parts de marché avec des designs de PLV et d'emballages percutants, comment une petite entreprise peut-elle faire face au développement constant de nouveaux substrats ? Gérer ces nouveaux processus manuellement est tout simplement irréaliste. Heureusement, les avancées technologiques en matière d'outillage numérique ont suivi le rythme.

Si le défi pour les développeurs d'outils a été d'atteindre une performance de haute qualité au meilleur coût, les bénéfices pour votre entreprise sont multiples. Non seulement vous profitez d'outils conçus pour des tâches spécifiques, comme des lames innovantes ou des fraises inédites, mais ces avancées offrent également une nouvelle liberté et stimulent la créativité dans vos conceptions.

Un outil pour chaque tâche – et chaque substrat

Avec la demande croissante pour des matériaux plus écologiques et potentiellement de moindre qualité, la capacité à travailler avec de nouveaux substrats vous donne la liberté de concevoir des créations innovantes auparavant impossibles à fabriquer, et donc inutiles à imaginer. Ce changement offre le double avantage de répondre à la demande des clients pour des produits innovants, tout en vous protégeant contre des coûts prohibitifs.

Tout cela rend la solution évidente : si l'investissement dans la finition numérique nécessitait autrefois beaucoup d'espace et un budget important, il existe aujourd'hui un choix plus vaste pour les petites entreprises qui réalisent qu'il est temps de passer à la finition numérique.

Frank Adegeest est VP Product Strategy & Business Process chez Kongsberg Precision Cutting Systems