Durchgängige Automatisierung sorgt für einen Produktivitätsschub
Erfahren Sie, wie ProPrint vier Kongsberg-Tische mit vollständiger Automatisierung einsetzt, um die wachsende Kundennachfrage schneller, präziser und effizienter zu bedienen.
Die Ergebnisse
Was sich in der Produktion verändert hat
Produktionsgeschwindigkeit hilft, die wachsende Kundennachfrage zu erfüllen
Präzision des automatisierten Workflows sorgt für Produktivitäts- und Effizienzgewinne
Das System überzeugt bei langen Auflagen ebenso wie bei der Erstellung komplexer Muster in einem Bruchteil der Zeit
Ein Bediener steuert den gesamten automatisierten Produktionsbereich
live in Aktion erleben
Produktivität und Effizienz durch Automatisierung
Nur ein Bediener für den gesamten Bereich
Erfahren Sie, wie die Kongsberg C64 mit automatisiertem Feeder & Stacker ProPrint dabei geholfen hat, die Produktivität zu steigern, die Effizienz zu verbessern und den sich wandelnden sowie wachsenden Kundenanforderungen gerecht zu werden.
Die Geschichte
Von arbeitsintensiver Fertigung zur vollautomatisierten End-to-End-Weiterverarbeitung
Die Herausforderung
Wachsende Kundennachfrage erfüllen
Da Schnelligkeit in der Verpackungs- und POS-Display-Branche entscheidend ist, erkannte Richard Krakower, CEO von ProPrint, schnell die Vorteile der Kongsberg-Maschinen für den Produktionsworkflow.
Um der wachsenden Kundennachfrage gerecht zu werden, erweiterte er den Standort in Scarborough, Toronto, um einen vierten Kongsberg-Schneidetisch.
Die Lösung
Eine Kongsberg C64 mit vollständiger Automatisierung
„Wir haben mittlerweile vier Kongsberg-Maschinen“, sagt Richard. „Eine ist fest für das Strukturdesign reserviert, eine weitere steht direkt außerhalb dieser Abteilung und zwei sind für die Produktion im Einsatz. Letztes Jahr haben wir die vierte Maschine installiert, eine C64 mit Feeder & Stacker und vollständiger Automatisierung – das ist ein absoluter Traum.“
„Es ist wirklich ein ‚Einrichten, Starten, Fertig‘-Prinzip. Wenn ich genug Platz hätte, um fünf davon aufzustellen, würde ich es sofort tun!“
„Die Kongsberg-Anlagen, die wir einsetzen, bilden den Druck, die Rillungen und die Arbeitsweise einer Stanzform exakt nach“, so Richard. „Ich habe keinerlei Probleme mit verschiedenen Materialien. In Kombination mit dem Digitaldruck ermöglicht uns Kongsberg, ein Produktionsmuster in Originalgröße in nur einer halben Stunde zu erstellen – statt in drei Tagen.“
Das Ergebnis
Produktivität und Effizienz durch Automatisierung
Richard erklärt, dass die Automatisierung ProPrint nicht nur in die Lage versetzt, Aufträge jeder Größe zu bewältigen, sondern auch für absolute Präzision sorgt und die Effizienz maximiert. „Früher brauchten wir zwischen Druck und Weiterverarbeitung zwei Personen pro Maschine“, sagt er. „Dank der Roboter-Handlingsysteme und der Automatisierung benötigen wir jetzt nur noch einen einzigen Bediener für den gesamten Bereich.“
„Durch die Automatisierung können sich die Bediener auf ihre eigentlichen Aufgaben konzentrieren, anstatt ständig überwachen zu müssen, ob alles korrekt auf den Tisch kommt und wieder heruntergenommen wird.“
Richard Krakower
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CEO, ProPrint
„Es ist wirklich ein ‚Einrichten, Starten, Fertig‘-Prinzip. Wenn ich genug Platz hätte, um fünf davon aufzustellen, würde ich es sofort tun!“
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