Flaggschiff-Kongsberg-Tisch und Automatisierung steigern Durchsatz und Effizienz
Geschwindigkeit und Präzision sorgen für eine flexible Produktion, die es dem Unternehmen ermöglicht, sowohl die bestehende Kundennachfrage zu bedienen als auch sein Produktangebot zu erweitern.
Die Ergebnisse
Was sich in der Produktion verändert hat
Höhere Geschwindigkeit und Agilität
Dank der automatisierten Ein- und Ausgabe muss der Bediener nicht ständig eingreifen und kann sich anderen wertschöpfenden Aufgaben widmen.
Mehr Flexibilität bei kleinen Mengen
Mehr Flexibilität bei kleinen Mengen, ohne dass Stanzformen gekauft werden müssen.
Gesteigerte Produktivität durch Automatisierung
Durch die Verlagerung von Volumen aus der analogen Produktion konnten wir unsere konventionellen Linien effizienter und produktiver gestalten.
Die Geschichte
Von hoher Nachfrage zu mehr Geschwindigkeit, Agilität und Produktivität
Die Herausforderung
Investition in Qualität – für heute und die Zukunft
LCL ist weit mehr als nur ein Hersteller von Kartonverpackungen. Seit über fünf Jahrzehnten geht LCL über Standardformate hinaus und erfüllt jeden Kundenwunsch. Von einer Pappschachtel in Holzoptik bis hin zu Verpackungen mit der Haptik eines Olivenbaums – das Unternehmen ist stolz darauf, seinen Kunden zu mehr als nur einer Schutzverpackung zu verhelfen. Es bietet Design und Druck, die eine Verpackung schaffen, die ein wesentlicher Bestandteil des Kundenerlebnisses ist.
„Der heutige Markt ist ständig im Wandel, und die Pandemie hat diese Veränderungen drastisch beschleunigt“, sagt Francisco Javier Alba, Geschäftsführer von La Cartonera Lucentina. „Wir wissen, dass wir nach digitalen Lösungen suchen müssen, die uns einen Vorteil verschaffen, um uns schnell und effektiv an diese Veränderungen anzupassen. Investitionen sind notwendig, um weiter zu wachsen und uns zu verbessern, damit wir unseren Kunden jederzeit einen exzellenten Service und die qualitativ hochwertigen Produkte bieten können, die sie von uns erwarten. Dies hat dazu geführt, dass unser Produktportfolio erheblich gewachsen ist.“
„Um weiter zu wachsen, braucht jedes Unternehmen zuverlässige Partner an seiner Seite. Wir betrachten Kongsberg PCS als einen vertrauenswürdigen Partner, der verschiedene Lösungen für die Herausforderungen bietet, denen wir gegenüberstehen.“
Das siebenköpfige Team der Digitalabteilung bei LCL produzierte im vergangenen Jahr fast 800.000 m² Verpackungen.
„Die Prognose für das kommende Jahr ist, 50 % mehr digitale Endverarbeitung durchzuführen“, sagte Francisco. „Seit der Gründung der Digitalabteilung im Jahr 2020 hatten wir einen klaren Plan: Unser nächster Schritt sollte die Investition in eine automatisierte Endverarbeitung sein, um bei der Bearbeitung und Auslieferung von Aufträgen mehr Geschwindigkeit und Agilität bieten zu können. Das Kongsberg-System ermöglicht es uns, dieses Ziel zu erreichen.“
Die Lösung
Optimale Werkzeuge und intelligente Automatisierung
Da LCL bereits die Kongsberg XN44 in der Produktion einsetzte, blickte das Unternehmen bei der Investition in neue Technologien auf das breitere Portfolio des Herstellers. „Wir kannten Kongsberg PCS bereits und wussten um die Lösungen, die sie anbieten, die Werkzeugoptionen und ihr Engagement für den Service“, sagte Francisco. „Die automatisierte Ein- und Ausgabe bedeutet, dass der Bediener nicht ständig zuschauen muss und andere wertschöpfende Aufgaben erledigen kann. Zudem hat es uns viele Möglichkeiten eröffnet und unsere Produktivität verbessert.“
Die Kongsberg C-Serie liefert eine ikonische Leistung, die durch modernste Ingenieurskunst und Luftfahrttechnologie ermöglicht wird. Sie kombiniert einen Tisch aus Aluminium-Verbundwerkstoff, ein Zahnstangenantriebssystem und dynamisches Tisch-Mapping, um höchste Schnittgenauigkeit und Konsistenz zu gewährleisten. Mit ihrer hohen Geschwindigkeit (100 m/min) und Beschleunigung (1G) liefert die Kongsberg C64 beeindruckende, qualitativ hochwertige Ergebnisse und ermöglicht schnelle Durchlaufzeiten.
Die Kongsberg C64 arbeitet in Kombination mit einer Vielzahl optionaler Werkzeugeinheiten. Es stehen zahlreiche Werkzeugoptionen zur Verfügung, um die Produktivität zu maximieren und unterschiedlichste Materialien zu verarbeiten. LCL erwarb ein umfassendes Paket, das eine Heavy-Duty-Werkzeugeinheit beinhaltet. Diese ermöglicht es, mit verschiedenen Adaptern bei hohen Geschwindigkeiten zu rillen, zu perforieren sowie V-Nut- und gerade Schnitte auszuführen. Zu den weiteren Werkzeugen im Paket gehört das HF VibraCut-Werkzeug, das mit seinem leistungsstarken Motor ideal für das effiziente Schneiden von stark recyceltem Karton ist, sowie das CorruSpeed-Werkzeug, das für das Hochgeschwindigkeitsschneiden von Wellpappe ohne Oszillation entwickelt wurde. Diese Innovation sorgt für erhebliche Zeitersparnisse bei Wellpappenmaterialien, selbst bei solchen mit Recyclinganteil.
Das System wird durch den Kongsberg Feeder und Stacker komplettiert, der die Produktion von Palette zu Palette automatisiert. Er garantiert die bei jedem Durchlauf geforderte Präzision, ohne dass ständige manuelle Anpassungen erforderlich sind. Der Feeder und Stacker ermöglicht es Verarbeitern, die Produktivität signifikant zu steigern – mit seiner Stapelhöhe und den schnellen automatischen Ladezyklen ist er die optimale Lösung für die Produktion kleiner Auflagen bei einer Vielzahl von Materialien.
Die Unterseitenkamera scannt jeden Bogen von unten auf der Druckseite und erkennt automatisch Passmarken, Barcodes sowie die Bogenkante. Das spart bei jeder Einrichtung zwanzig bis dreißig Minuten und steigert die Produktivität zusätzlich.
Das Ergebnis
Geschwindigkeit, Agilität – und Präzision
„Die unglaubliche Geschwindigkeit und Leistung des Kongsberg-Schneidetisches haben uns geholfen, die hohe Arbeitslast zu bewältigen. Das bedeutet, dass wir nun mehr Kleinauflagen und Sonderformate annehmen und digital verarbeiten können. Die Verlagerung dieser Aufträge aus dem konventionellen Workflow macht uns in unserer analogen Produktion produktiver.“
„Ein Beispiel: Ein Kunde fragte bei uns 10 Displays für die Einführung bei einem großen Einzelhändler an. Da es sich um eine Werbeaktion handelte, hatte er es aufgrund des unmittelbaren Bedarfs etwas eilig. Die Dateien wurden uns an einem Mittwoch geliefert und der Kunde erhielt sie am Freitagmorgen – gedruckt, gestanzt und geklebt. Ohne unsere Kongsberg C64 wäre das nicht möglich gewesen.“
„Mit dieser Neuanschaffung gewinnen wir mehr Flexibilität bei kleinen Mengen, ohne Stanzformen kaufen zu müssen“, ergänzte Francisco. „Das macht unsere Reaktion auf Kundenwünsche agiler und eliminiert zusätzliche Produktionskosten, die manchmal schwer zu rechtfertigen sind.“
„Indem wir Volumen von der analogen Produktion abziehen, konnten wir unsere konventionellen Linien effizienter und produktiver gestalten.“
„Das gesamte System liefert ein exzellentes Finish und erfüllt unsere spezifischen Anforderungen nicht nur im Fertigungsprozess, sondern auch in anderen Bereichen wie Palettierung und Logistik“, fügte Francisco hinzu. „Ein weiterer Punkt, den es hervorzuheben gilt, ist, dass wir dadurch deutlich schneller, agiler und flexibler bei den Lieferzeiten geworden sind – da die digitale Endverarbeitung kaum Zeit für einen Auftragswechsel benötigt, können wir einen Service anbieten, der genau auf die Anforderungen unserer Kunden zugeschnitten ist.“
„Wir sind mit unserem Kongsberg-System enorm zufrieden und ich bin überzeugt, dass Kongsberg PCS auch in Zukunft ein guter Partner für uns sein wird, während wir unsere Zukunft gestalten.“
Francisco Javier Alba
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Geschäftsführer, La Cartonera Lucentina
„Die unglaubliche Geschwindigkeit und Leistung des Kongsberg-Schneidetisches haben uns geholfen, die hohe Arbeitslast zu bewältigen. Das bedeutet, dass wir nun mehr Kleinauflagen und Sonderformate annehmen und digital verarbeiten können.“
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Embamat
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„Die Kombination aus Hochgeschwindigkeitsschneiden und automatischer Plattenzuführung hat unsere gesamte Produktionskapazität deutlich gesteigert.“
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