Kundengeschichte


Cartabox

Automatisierung und Produktivitätssteigerung mit Kongsberg Ultimate & Feeder & Stacker

Ergebnisse, die einen Unterschied machen

Kürzere Durchlaufzeiten
Niedrigere Produktionskosten durch Automatisierung
Höhere Produktivität mit weniger manuellen Schritten

Erfahren Sie, wie Cartabox den Kongsberg Ultimate mit Feeder & Stacker
als vollautomatische Produktionslinie für das digitale Schneiden installiert hat.

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Übersicht

Das 2009 gegründete Unternehmen Cartabox ist in der Wellpappenbranche tätig und ein Nachfolgeunternehmen.

Seit vielen Jahren setzt Cartabox zur Unterstützung der Entwicklung und des Kundenservices auf digitales Schneiden und verwendet einen Kongsberg XL24 hauptsächlich für die Mustererstellung. Als sich die Nachfrage auf dem Markt veränderte, erkannte das Unternehmen die Notwendigkeit, seine Produktionskapazitäten zu erweitern und gleichzeitig Flexibilität und Qualität zu gewährleisten.

Um dieses Ziel zu erreichen, installierte Cartabox einen Kongsberg Ultimate mit Feeder & Stacker, der auf Automatisierung, Produktivität und zuverlässige Produktion ausgerichtet ist.

Die Herausforderung

Cartabox sah sich in seiner Produktionsumgebung zwei großen Herausforderungen gegenüber.

Zunächst wurden kleine Produktionsläufe auf älteren Maschinen und manuellen oder halbautomatischen Anlagen verarbeitet. Diese Prozesse erforderten mehrere Produktionsschritte und manuelle Eingriffe, wodurch die Produktivität eingeschränkt und der Betriebsablauf erschwert wurde.

Zweitens musste Cartabox auf neue Marktanforderungen reagieren, insbesondere in der Möbelbranche, wo die Kunden zunehmend eine Umstellung von Polystyrol auf Schutzelemente aus Karton erwarten. Voraussetzung dafür war, dass neue Materialien verarbeitet und nachhaltige Verpackungslösungen entwickelt werden konnten, ohne die Effizienz zu beeinträchtigen.

Die Lösung

Cartabox installierte den Kongsberg Ultimate mit Feeder & Stacker als vollautomatische Produktionslinie für das digitale Schneiden.

Der Ultimate ergänzt den bestehenden Kongsberg XL24 und schafft eine klare Trennung zwischen Kundenservice und Produktion:

  • Der Kongbserg XL24 bleibt der Mustererstellung und Entwicklung vorbehalten,
  • während die Kongsberg Ultimate als echte Produktionslinie eingesetzt wird.
Indem wir eine Vielzahl verschiedener Produktionsschritte vermeiden und alles in einer einzigen Linie mit automatischer Be- und Entladung erledigen, können wir zuverlässige Produktionszeiten und niedrigere Produktionskosten erreichen.

Die Ergebnisse

Die Automatisierung hat bei Cartabox zu einer erheblichen Steigerung der Produktivität geführt. Durch die Konsolidierung mehrerer Produktionsschritte in einem einzigen automatisierten Prozess ermöglicht der Kongsberg Ultimate mit Feeder & Stacker zuverlässige Produktionszeiten und niedrigere Produktionskosten.

Nach dem Beladen mit Bögen kann der Kongsberg Ultimate mit Feeder & Stacker je nach Joblogik selbstständig arbeiten, auch außerhalb der normalen Arbeitszeiten. Dies ermöglicht eine stabile, vorhersehbare Planung der Produktion und reduziert den Bedarf an manuellen Eingriffen.

Cartabox hat zudem kleine Produktionsläufe auf den Ultimate verlagert, weil er Produktqualität und Geschwindigkeit gewährleistet und eine beständige Ausgabe über verschiedene Jobs hinweg sicherstellt.

Darüber hinaus unterstützt der Ultimate die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien, von Mikrowell- bis Wabenplatten, wodurch Cartabox der wachsenden Nachfrage nach nachhaltigen, umweltfreundlichen Verpackungslösungen gerecht werden kann.

Die Automatisierung im vor- und nachgelagerten Bereich sorgt für eine vollständige Unabhängigkeit und Autonomie der Anlage. Der Ultimate kann sogar über die normale Arbeitszeit hinaus betrieben werden, wodurch die Produktivität erheblich gesteigert wird.

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