Kongsberg Precision Cutting SystemsKongsberg Precision Cutting Systems

i-cut Production Console

El único software que necesita
para utilizar su mesa Kongsberg

iPC (i-cut Production Console) es un conjunto de aplicaciones integral que incluye su mesa de corte Kongsberg.

Optimice su corte

La intuitiva interfaz de usuario de iPC permite una operativa ágil y eficiente. El equipo frontal mejorado permite a los operadores sacar el máximo partido a las mesas Kongsberg, además de optimizar la producción cada día.

  • Importar archivos y configuración automática de archivos
  • Configurar tiradas de producción personalizadas
  • Calibrar herramientas y guardar los parámetros
  • Configurar flujos de trabajo de producción estandarizados
  • Crear diseños y trazados sencillos
  • Ejecutar la producción manualmente o de manera totalmente automatizada
  • Planificar una tirada de producción conectándose a un ERP/MIS

Básicamente, iPC es el único software que necesita para utilizar su mesa de corte Kongsberg.


Recursos & Descargas

Seminario web a la carta

Descubra las últimas características de iPC 2.6 (en inglés)

Aprenda las ventajas y las nuevas funciones de i-cut Production Console, al tiempo que descubre consejos y trucos útiles que le ayudarán a sacar el máximo partido de su mesa de corte Kongsberg.

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Configuración fácil del trabajo

El material es fundamental. iPC facilita configurar trabajos en función del material que se usará. Dicha configuración se almacena en ‘Presets de Utillaje’ y ‘Perfiles de Corte’.

iPC también incluye una extensa librería de configuraciones probadas para materiales habituales.Si no encuentra su material específico en la lista, puede crear y almacenar su perfil de corte personalizado en iPC.


El material es esencial:
Presets del utillaje y librería de materiales

El flujo de trabajo más potente define el material en la aplicación “anterior” que crea el diseño o trazado.

El archivo de corte se cargará automáticamente en iPC con los presets de utillaje y producción correctos. Esto ahorra un tiempo considerable tanto de configuración como del operador.

El operador también puede seleccionar manualmente el material y el preset de utillaje vinculado con un solo clic. iPC está diseñado para reconocer o interpretar cualquier tipo de línea mediante los parámetros reconocer color, nombre de capa o tipo de línea desde un sistema CAD.


Planifique y supervise su producción

Planifique mejor su producción con la estimación de los tiempos de corte basándose en la geometría del diseño, número de copias, parámetros de herramienta... Puede cambiar la configuración e iPC actualizará inmediatamente el tiempo de producción.

iPC incluye una lista denominada “Mis Trabajos” con enlaces a todos los trabajos en espera de producción. Puede ordenar los trabajos basándose en criterios como la fecha de entrega o el material. También cuenta con una descripción general de los trabajos que ya ha finalizado.

iPC le permite supervisar el progreso de los trabajos. Puede supervisar el estado del trabajo, el tiempo de producción restante y los ejemplares producidos y restantes.

Automatice con la producción asistida por códigos de barras

iPC lee el código de barras impreso en el material e identifica y carga automáticamente el archivo de trabajo correspondiente sin intervención del operador. La producción se inicia usando el utillaje predefinido y los presets de producción. Cuando se ha finalizado un trabajo, la producción continúa, empezando con una nueva secuencia de alimentación. Este flujo de trabajo permite la producción continua de diversos trabajos.

Cortes precisos con registro por cámara avanzado

iPC utiliza algoritmos avanzados para un registro por cámara preciso. La cámara del cabezal de herramienta, o la cámara lado inferior, identifica el registro impreso en los materiales y compensa en el caso de materiales con una impresión distorsionada. Para las hojas no impresas, está disponible el ‘Reconocimiento de Borde’. Esto se traduce en materiales cortados con precisión.

La Cámara lado inferior permite el corte automático de material ondulado que debe ser producido con la cara impresa hacia abajo. Un sistema revolucionario escanea la hoja y, a continuación, ejecuta su corte y hendido desde la cara opuesta.

Distintos tipos de registro y compensación de la distorsión

Para lograr la impresión perfecta para la alineación del corte, todos los trabajos impresos destinados al acabado con
su dispositivo iPC deben contener marcas de registro. 

Añadir marcas de registro a los archivos de impresión y corte proporciona a iPC la información necesaria para registrar el contorno de corte en el gráfico impreso. En iPC, puede escoger entre distintas maneras de registrar el archivo de corte en el archivo impreso, en función de la aplicación, el grado de delicadez del sustrato o simplemente siguiendo la impresión o corte en su tamaño real. 

Para registrar aplicaciones bobina a bobina en trabajos que superan la longitud de la mesa o trabajos más largos que su mesa de corte, iPC los dividirá y producirá en secciones. Añadir marcas de registro a lo largo de esas divisiones mejorará el registro y la alineación de los contornos de corte entre secciones.

 

Soporte avanzado para fresado

iPC ofrece curvas generadas automáticamente para vaciados, inicios y finales, multipasada y compensaciones de diámetro de la herramienta. Para trabajos de fresado que precisan diversos cambios de broca, la función “stop at tool select” (detener en la selección de herramientas) de iPC ayuda al operador a cambiar brocas entre distintas capas fácilmente.

Optimice su producción con la automatización

Existen varias opciones en iPC para las diversas soluciones de automatización de Kongsberg, incluido el Feeder & Stacker, el Robotic Material Handler y la producción con Motorized Roll Feeder.

iPC también gestiona la producción MultiZona: la superficie de la mesa Kongsberg se divide en dos zonas o áreas de trabajo. Esto permite la producción en una zona, mientras el operador descarga los trabajos terminados y carga el nuevo material en las otras zonas, con un control de vacío totalmente automático.

El operador puede utilizar la parte posterior de la mesa de corte en combinación con la alimentación por transportador para trabajar de manera semiautomática para alimentar hojas en la mesa (alimentación por transportador manual). Después de cada trabajo, iPC ordenará alimentar una o más longitudes de hojas y repetir el corte en el mismo o distintos trabajos. Esto también se puede hacer en combinación con la producción de códigos QR. 

iPC se encarga de la producción de trabajos más largos que la mesa de corte, generalmente pancartas. 
El trabajo se divide en varias partes con alimentación por transportador entre cada una de ellas. iPC utiliza la cámara para identificar marcas de registro y poder compensar si el material se alarga o se encoje, produciendo distorsión durante la impresión o si la alimentación por transportador es imprecisa.

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