i-cut Production Console


Le seul logiciel dont vous avez besoin
pour faire fonctionner votre table Kongsberg

iPC (i-cut Production Console) est une suite logicielle intégrée fournie avec votre table de découpe Kongsberg.

Optimisez votre découpe

L’interface utilisateur intuitive de la solution iPC en facilite l’utilisation, pour une plus grande efficacité. Le nouveau système frontal amélioré permet aux opérateurs d’utiliser au mieux leur table Kongsberg tout en optimisant la production au quotidien.

Il peut servir à :
  • planifier un cycle de production,
  • étalonner des outils,
  • mettre en place des flux de production normalisés,
  • créer des conceptions simples
  • et exécuter des productions.

Au fond, iPC est le seul logiciel dont vous avez besoin pour faire fonctionner votre table Kongsberg.

Configuration simple des travaux

Le matériau est l’élément clé ! iPC facilite la configuration des travaux en fonction du matériau que vous prévoyez d’utiliser. Ces paramètres sont stockés dans les « Préréglages d’outillage » et les « Profils de découpe ». iPC est également livré avec une bibliothèque complète de paramètres éprouvés pour les matériaux courants.

Planifiez et suivez votre production

Améliorez la planification de votre production grâce à l’estimation des temps de coupe en fonction de la géométrie de la conception, du nombre de copies, des réglages de l’outil, etc. Modifiez les réglages et iPC actualisera immédiatement la durée de production.

iPC propose une liste intitulée « Mes travaux » comportant les liens vers tous les travaux en attente de production. Vous pouvez trier les travaux selon des critères tels que la date d’échéance ou le matériau. Vous pouvez également afficher un aperçu des travaux que vous avez déjà terminés.

iPC vous permet de suivre la progression des tâches. Vous pouvez surveiller le statut du projet, le temps de production restant et les copies produites et restantes.

Bénéficiez de l’automatisation grâce à une production s’appuyant sur les codes-barres

iPC lit le code-barres imprimé sur le matériau, puis identifie et charge automatiquement le fichier de travail correspondant sans l’intervention de l’opérateur. La production est lancée à l’aide d’un outillage prédéfini et de préréglages de production. Lorsqu’un travail est terminé, la production se poursuit, en commençant par une nouvelle séquence d’alimentation. Ce flux de production permet de maintenir une production constante de différents travaux.

Une grande précision de découpe grâce au repérage par caméra avancé

iPC utilise des algorithmes avancés pour garantir un repérage par caméra précis. La caméra de la tête porte-outil ou la caméra du dessous identifie le repérage imprimé sur les matériaux et vient compenser les matériaux dont l’impression est déformée. La « reconnaissance de bord » est disponible pour les feuilles non imprimées. Vous obtenez ainsi une découpe précise des matériaux.

La caméra du dessous facilite la découpe automatique du carton ondulé devant être produit en orientant la face imprimée vers le bas. Un système révolutionnaire numérise la feuille, puis la coupe et la plie du côté opposé.

Prise en charge avancée du fraisage

iPC permet de générer automatiquement des courbes pour les gravures à l’eau, les entrées et les sorties, le fraisage à passages multiples et la compensation du diamètre de l’outil.

Rationalisez votre production

Il existe plusieurs options dans iPC adaptées aux diverses solutions Kongsberg d’automatisation de la production, notamment le module d’alimentation et l’empileur, le système robotique de manutention des matériaux et l’alimentation bobine motorisée.

iPC gère également la production multizone : la surface de la table Kongsberg est divisée en deux zones ou plus. L’opérateur peut ainsi poursuivre la production dans une zone et utiliser les autres zones pour décharger les travaux terminés et insérer de nouveaux matériaux.

iPC gère la production de travaux dont la longueur dépasse celle de la table de découpe, généralement des bannières. Le travail est divisé en plusieurs parties, et le système transporteur est positionné entre chaque partie. iPC utilise la caméra pour identifier les marques de repérage afin de pouvoir compenser l’étirement ou le rétrécissement du matériau proprement dit, toute déformation qui survient pendant l’impression et un manque de précision du système transporteur.

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